解决DCS常见故障
1 人为故障： 对于经常进行系统维护或新参与系统维护或新参与系统维护的人员，有时会出现误操作现象。一般情况下，在修改控制逻辑、安装软件、重启设备或强制设备时，保护信号是容易发生误操作的事件。一些测点和设备可能会出现异常，或者机组或主要辅助设备可能会停止运行，后果非常严重。在使用的化工厂中，人为误操作造成的故障占不安全事件的很大的比例。
2 电源故障: 电源问题也很多，比如备用电源不能自投，保险配置不合理，电源内部故障导致电源中断，温压电源波动导致保护误动，连接插头接触不好导致温压电源无输出；有些系统的整个机柜通过一路保险供应所有的输入信号，或者一路电源有很大的外接负荷，控制电源没有连接，也没有冗余备用。
3 故障引起的干扰： 干扰引起的故障有很多例子。系统的干扰信号可能来自系统本身，也可能来自外部环境。由于不同的系统对接地有严格的要求，一旦接地电阻或接地方式达不到要求，网络通信的效率就会降低或增加误码的可能性，可能会导致部分功能异常，也可能导致网络瘫痪。 电源质量也影响系统的稳定运行。用于系统的电源不仅要保证电压的稳定性，还要保证电源故障时无扰切换到另一个电源，否则会干扰系统的运行。过程控制处理机主/备用处理机之间的切换有时会导致干扰。此外，手机、对讲机等大功率无线电通信设备在工作时容易造成干扰，危及系统运行。
4 SOE工作异常： SOE记录是事件顺序记录。当电力设备发生开关等遥信位置变化时，电力保护设备或智能电力仪表会自动记录位置变化时间、位置变化原因、开关跳闸时相应的遥测值(如相应的三相电流、有功功率等)。)，从而形成SOE记录，便于事后分析。GE电力、施奈德电气等许多继电保护设备和智能电力仪表，ABB、SOE记录功能包括西门子等厂家的电力保护仪表、专用电力RTU设备等。 SOE的结论在事故的分析和判断中起着非常重要的作用，但在现实中，当许多电厂发生保护动作时，SOE没有记录下拉或记录时间与实际情况不符。比如电厂#1机组发生了SOE事件顺序，回忆时间与实际跳闸时间不对应，SOE时间打印浏览后无法返回。次跳闸的原因在时间顺序中没有立即反应，SOE时间顺序数据无法设置。然而，在几次事故分析中，一些电厂发现SOE结论中的时间顺序与历史曲线中的时间顺序有偏差，有时甚至时间顺序颠倒。
5 硬件故障: 人机接口故障： 常见的人机接口故障包括鼠标操作故障、控制操作故障、操作人员站死机、薄膜键盘功能异常、打印机不工作等。鼠标操作异常一般是由于内部机械设备长期老化或污染造成的，使触点无法可靠通断，或者由于电缆插入不牢固，与主机不通信，此时只需更换检查即可。 控制操作失败是由于鼠标的操作信号无法改变过程通道的状态。一方面可能是过程通道硬件本身出现故障，另一方面可能是操作员站本身的软件问题，导致设备负荷过重或开启过程窗口过多时无响应。检查过程通道功能正常后，操作员站应进行检查，必要时重启，操作员站应初始化。 由于硬盘或卡件故障，软件本身存在问题，操作人员站死机的原因很多。 冷冻风扇故障导致主机过热或过载。可以先检查主机本身的温升情况，然后用替代方法检查硬盘、主机卡件等。，以确定故障部分。 薄膜键盘应用于大多数操作人员。其主要功能是快速检索过程图形，方便操作人员快速监控过程参数。当主机启动时，由于薄膜键盘组态错误、键盘接触不好、信号电缆松动或键盘启动不正常，可能会导致功能异常，应根据不同情况进行处理
